螺栓涂胶性能差？原因解析

1. 表面清洁不到位

螺纹表面的油污、灰尘、铁锈或旧胶渣是影响粘合的最大障碍。它们会形成隔离层，阻止胶液与金属基材有效接触，导致附着力下降或不固化。

对策：涂胶前，务必使用专用清洗剂（如丙酮、异丙醇）彻底清洁螺纹，确保其“干净、干燥、无油脂”。

2. 胶粘剂选型错误

不同的工况需要不同特性的胶粘剂。用错型号会直接导致失败。

对策：根据需求选择

●强度：频繁拆卸处选中低强度胶；高振动环境选高强度胶。

●材料：注意胶液与塑料或特殊金属的兼容性，避免腐蚀。

●间隙：根据螺纹配合间隙选择合适填充能力的产品。

3. 涂胶工艺不规范

涂胶并非越多越好，量与位置是关键。

对策：避免量不足或过量。通常建议将胶涂在螺栓的2-3牙处，或采用点状、带状涂覆，确保拧紧后胶液能均匀填充整个啮合面。

4. 固化条件不满足

厌氧胶需要在隔绝空气的条件下才能完全固化。

对策：确保螺纹配合间隙在合理范围内。对于惰性表面（如部分不锈钢）或低温环境，可使用促进剂来激活和加速固化反应。

5. 装配操作不当

装配过程中的细节直接影响最终效果。

对策：

●时间：涂胶后应在产品规定的“装配时间”内完成拧紧。

●操作：拧入速度不宜过快，避免胶液被刮擦堆积，应平稳施加以保证均匀分布。

6. 产品失效与储存问题

使用过期或因储存不当（高温、暴晒）而变质的胶粘剂，自然无法达到预期效果。

对策：购买正规品牌产品，并严格按照说明储存，注意保质期。

解决螺栓涂胶性能差的问题，需系统排查从 “表面处理→选型→涂胶→固化→装配” 的-整个流程。精准定位问题根源，方能有效提升锁固可靠性。更多紧固件防松技术问题，欢迎致电咨询：4008-717-355。

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