达克罗自20世纪50年代末被生产出之后，由于性能优良，引起了广泛关注。它是由超细鳞片状锌、铬酸以及去离子水等制成。

和普通的电镀锌件相比，达克罗有多重优势：

1. 使用寿命比传统的镀锌工艺长几十倍；

2. 能耐高热，普通镀锌件最高只能到100℃，而达克罗工艺可以在300℃仍保持完好；

3. 在厚度相同的情况下，耐腐蚀性比普通镀锌件强7-10倍，在盐雾试验中甚至能达到1000小时以上仍不见红锈；

 

盐雾试验1000小时后的达克罗、热镀锌、机械镀锌

4. 可以避免电镀时容易发生的静电屏蔽，从而保证深槽、狭缝中也能被达克罗涂料覆盖；

5. 达克罗的处理工艺还有效地避免了氢脆现象的产生，主要是因为前端的清洁工序通常采用抛丸处理，涂覆时没有电解环节，因此非常适合载荷较大的工件；

6. 达克罗涂层与其他附加涂层结合时粘着性好，与有机涂层的结合甚至强于磷化层，且表面易于着色，通常有银色，黑色等。

 

正是由于达克罗的这些优良性能，所以其应用市场已经从原本的汽车行业扩大至农机、矿井、航空航天、桥梁、船舶等多个领域，且获得了很好的反响。

达克罗镀层拥有优良的性能，但它也有一个显著的缺点——不够环保，其制备过程中所用的铬酸中包含六价铬，是一种有毒物质，极易被人体吸收，并且在体内积蓄无法排出，是强致突变物质，容易诱发肺癌和鼻咽癌。

近年来，由于环境问题日益严重，在全世界范围都加强了有关控制有害物质产生的法律规章的制定。以欧美国家为中心正开始朝着通过制定环境法来限制、减少六价铬化合物适用的趋势发展。因此很快就将对环境有害的六价铬替换掉，这就是无铬达克罗的产生。

改良后的无铬达克罗基本沿袭了达克罗的特点，并且和达克罗相比，它的性能也更好：

1. 在相同厚度下，盐雾试验效果比达克罗好；

2. 可以在300℃以下进行低温加工，防止钢材硬度下降；

3. 和金属基体结合更好，并且颜色漂亮，易于着色。

4. 表膜的腐蚀电位与铝相近，并通过受控锌的牺牲保护作用来抑制锌金属的消耗，对铝的保护效果持久。此外，通过在不锈钢上进行处理，还有降低不锈钢表面腐蚀电位以防止铝点蚀的效果。

5. 针对环保要求使用水溶性处理液进行表面处理，在处理加工过程中完全没有铬化物，符合ELV的规范。

6. 无铬达克罗涂层最重要的一点是能自动修复，其中的氧化锌和碳酸盐能移动到受损部位，修复涂层，再次产生保护屏障。

无铬达克罗性能优异，并且能符合现代对于环保的要求，越来越成为金属表面处理的首选。

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